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    BMC成型方法

    作者:admin 發布日期:2018/12/29 關注次數: 二維碼分享

    BMC注塑機主要是針對BMC團狀料,在經過BMC喂料機強制壓入BMC料筒內,再經過螺桿傳送至料筒前方,再經注射至模具型腔固化成型的一個過程。

     BMC是熱固性材料。注塑機料筒溫度不能太多,一般設定再60度,便于材料流動即可。

    bmc注塑機主要是生產熱固性團狀料的專業設備,在加料部分有一套液壓系統,在螺桿預料時將團狀料強制推入料筒,bmc注塑機是適合結構復雜的模具, 用注塑方式加工,產品效率高,勞動強度低.     

    BMC成型方法有壓縮成型、傳遞成型、注射成型三種,近來主要以注射成型為主。    

    ①壓縮成型法,參看SMC成型法。 

     ②傳遞成型法。設備有Pot式和輔助活塞式,以輔助活塞式為主。

    湖北BMC注塑

     BMC的注塑成型工藝     

    1) 料筒溫度與模具溫度。加工時,要求BMC在料筒溫度下,較長時間保持低粘度的流動態,一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃,模具     溫度一般控制在135~185℃。
        2) 注射壓力。由于BMC的流動性差,固化快,模具結構復雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~160MPa。
        3) 注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面質量,縮短固化時間, 但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度,通常為1.8~3.5m/min。
        4) 螺桿轉速及背壓。若采用螺桿式注塑機,在注射BMC時,螺桿對玻纖的損傷較大,為了盡量減少玻纖的損傷,螺桿轉速宜選低值,一般為20~50r/ min。而根據BMC的粘度,以采用低背壓為宜,一般為1.4~2.0MPa。
       5) 成型周期。由于塑件的大小和復雜程度不同,各段的工藝時間也不同, 一般注射時間為2~20s,保溫時間為10~20(厚度)。

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